Millaisia ​​keraamisia lämmönpoistoalustoja on?

Valmistusprosessin mukaan

Tällä hetkellä on viisi yleistä tyyppiäkeraamiset lämmönpoistoalustat: HTCC, LTCC, DBC, DPC ja LAM. Niistä kaikki HTCC\LTCC kuuluvat sintrausprosessiin, ja kustannukset ovat korkeammat.

1.HTCC

HTCC tunnetaan myös nimellä "korkeassa lämpötilassa yhteispoltettu monikerroksinen keramiikka". Tuotanto- ja valmistusprosessi on hyvin samanlainen kuin LTCC:n. Suurin ero on, että HTCC:n keraaminen jauhe ei lisää lasimateriaalia. HTCC on kuivattava ja kovetettava vihreäksi alkioksi korkeassa lämpötilassa 1300-1600°C. Sitten porataan myös läpivientireiät, reiät täytetään ja piirit painetaan silkkipainotekniikalla. Korkean yhteispolttolämpötilansa vuoksi metallijohdinmateriaalin valinta on rajoitettu, sen päämateriaaleja ovat volframi, molybdeeni, mangaani ja muut metallit, joilla on korkea sulamispiste mutta huono johtavuus ja jotka lopulta laminoidaan ja sintrataan muotoon.

2. LTCC

LTCC:tä kutsutaan myös matalan lämpötilan rinnakkaispoltetuksi monikerroksiseksikeraaminen alusta. Tämä tekniikka vaatii ensin epäorgaanisen alumiinioksidijauheen ja noin 30-50 % lasimateriaalin sekoittamisen orgaaniseen sideaineeseen, jotta se sekoittuu tasaisesti mudan kaltaiseksi lietteeksi; Kaavi sitten liete levyiksi kaavinta ja kuivaa sitten ohuiden vihreiden alkioiden muodostamiseksi. Poraa sitten läpimeneviä reikiä kunkin kerroksen suunnittelun mukaisesti lähettääksesi signaalit jokaisesta kerroksesta. LTCC:n sisäiset piirit käyttävät silkkipainotekniikkaa reikien ja tulostuspiirien täyttämiseen vihreässä alkiossa. Sisäiset ja ulkoiset elektrodit voidaan valmistaa hopeasta, kuparista, kullasta ja muista metalleista. Lopuksi jokainen kerros laminoidaan ja asetetaan 850°:een. Muovaus saatetaan päätökseen sintraamalla sintrausuunissa 900°C:ssa.

3. DBC

DBC-tekniikka on suora kuparipinnoitustekniikka, joka käyttää kuparin happea sisältävää eutektista nestettä kuparin liittämiseen suoraan keramiikkaan. Perusperiaatteena on lisätä kuparin ja keramiikan väliin sopiva määrä happea ennen pinnoitusprosessia tai sen aikana. 1065 lämpötilassa ℃ ~ 1083 ℃ kupari ja happi muodostavat Cu-O eutektisen nesteen. DBC-teknologia käyttää tätä eutektista nestettä reagoimaan kemiallisesti keraamisen alustan kanssa CuAlO2:n tai CuAl2O4:n muodostamiseksi ja toisaalta tunkeutumaan kuparikalvoon keraamisen substraatin ja kuparilevyn yhdistelmän toteuttamiseksi.

4. DPC

DPC-tekniikka käyttää suoraa kuparipinnoitustekniikkaa Cu:n kerrostamiseen Al2O3-substraatille. Prosessissa yhdistyvät materiaalit ja ohutkalvoprosessitekniikka. Sen tuotteet ovat viime vuosien yleisimmin käytettyjä keraamisia lämmönpoistoalustoja. Sen materiaalinhallinta- ja prosessiteknologian integrointimahdollisuudet ovat kuitenkin suhteellisen korkeat, mikä tekee teknisestä kynnyksestä päästä DPC-teollisuuteen ja saavuttaa vakaan tuotannon suhteellisen korkea.

5.LAM

LAM-tekniikkaa kutsutaan myös laserpikaaktivointimetallointitekniikaksi.

Yllä oleva on toimittajan selitys luokittelustakeraamiset alustat. Toivon, että ymmärrät paremmin keraamiset alustat. PCB-prototyyppien valmistuksessa keraamiset alustat ovat erikoislevyjä, joilla on korkeammat tekniset vaatimukset ja ne ovat kalliimpia kuin tavalliset piirilevyt. Yleensä PCB-prototyyppitehtaiden mielestä tuotanto on hankalaa, sitä ei haluta tehdä tai tehdään sitä harvoin asiakastilausten pienen määrän vuoksi. Shenzhen Jieduobang on PCB-eristysvalmistaja, joka on erikoistunut Rogers/Rogers-korkeataajuuslevyihin, jotka voivat täyttää asiakkaiden erilaiset PCB-vedostustarpeet. Tässä vaiheessa Jieduobang käyttää keraamisia substraatteja PCB-eristykseen ja voi saavuttaa puhtaan keraamisen puristuksen. 4-6 kerrosta; sekoitettu paine 4-8 kerrosta.