Kulutusta kestävä piinitridialusta

Ammattilaisena korkealaatuinen Torbo®Kulutusta kestävä piinitridialustaValmistaja, voit olla varma, että ostat kulutusta kestävän piinitridisubstraatin tehtaaltamme, ja tarjoamme sinulle parhaan myynnin jälkeisen palvelun ja oikea-aikaisen toimituksen. Korkea piipitoisuus tekee kulutusta kestävästä piinitridi-substraatista erittäin kestävän ionisoivan säteilyn aiheuttamia vaurioita vastaan. ja lämpötilan vaihtelut, mikä tekee niistä ihanteellisia käytettäväksi avaruudessa ja korkeissa lämpötiloissa. Torbo®Kulutusta kestävä piinitridi-substraattion elektroniikkateollisuudessa käytetty materiaali. Se on valmistettu ohuesta piinitridikerroksesta, jolla on korkea sähkönjohtavuuden vastustuskyky ja korkea piiatomien pitoisuus. Tätä materiaalia käytetään yleisesti puolijohdelaitteiden, kuten transistorien ja diodien, sekä optoelektronisten laitteiden, kuten aurinkokennojen ja valodiodien (LED) valmistuksessa.

Torbo® kulutusta kestävä piinitridi-substraatti

Tuote: Piinitridi-substraatti

Materiaali: Si3N4

Väri: Harmaa

Paksuus: 0,25-1 mm

Pintakäsittely: Kaksoiskiillotettu

Irtopaino: 3,24 g/㎤

Pinnan karheus Ra: 0,4 μm

Taivutuslujuus: (3-pistemenetelmä): 600-1000Mpa

Kimmomoduuli: 310Gpa

Murtolujuus (IF-menetelmä): 6,5 MPa･√m

Lämmönjohtavuus: 25°C 15-85 W/(m･K)

Dielektrinen häviökerroin: 0,4

Tilavuusvastus: 25°C >1014 Ω･㎝

Jakovoimakkuus: DC >15㎸/㎜

Laukku®Kulutusta kestävä piinitridialustaKiinan tehtaan valmistamia käytetään elektroniikan aloilla, kuten tehopuolijohdemoduuleissa, inverttereissä ja muuntimissa, korvaamalla muita eristemateriaaleja tuotannon lisäämiseksi ja koon ja painon vähentämiseksi.

Niiden erittäin suuri lujuus tekee niistä myös avainmateriaalin, joka lisää käytettyjen tuotteiden käyttöikää ja luotettavuutta. Kaksipuolinen lämmönpoisto tehokorteissa (tehopuolijohteet), autojen tehonsäätöyksiköt

FAQ

3. Mitä etuja on kulutusta kestävän piinitridi-substraatin käyttämisestä elektroniikkatuotteissa?

Elektroniset alustat tarjoavat useita etuja, kuten erinomaisen lämpö- ja mekaanisen stabiilisuuden, suuren mittatarkkuuden ja alhaisen lämpölaajenemiskertoimen (CTE).

4. Mitä haasteita kulutusta kestävän piinitridialustan valmistuksessa on?

Tärkeimmät haasteet elektronisten substraattien valmistuksessa ovat tasaisen paksuuden varmistaminen, vikojen, kuten aukkojen ja delaminoitumisen, välttäminen sekä CTE:n hallinta.

5. Voidaanko kulutusta kestävä piinitridi-substraatti räätälöidä vastaamaan tiettyjä tuotevaatimuksia?

Kyllä, elektroniset alustat voidaan räätälöidä vastaamaan tiettyjä tuotevaatimuksia säätämällä parametreja, kuten paksuutta, dielektrisyysvakiota ja jäykkyyttä. Tämä mahdollistaa suuremman joustavuuden tuotesuunnittelussa ja suorituskyvyn optimoinnissa.